塑料吹膜是將塑料粒子加熱熔化再吹制成薄膜的工藝，靠PE吹膜機來實現。吹膜機有很多種，根據不同的應用有不同的設計。比如，普通單層高透明吹膜機，多層共擠吹膜機，高頸吹膜機，雙泡法吹膜機，大型寬幅吹膜機，下吹水冷吹膜機等等。聚乙烯樹脂也有很多種，高壓聚乙烯（LDPE），低壓聚乙（HDPE），線性低密度聚乙烯（LLDPE），茂金屬聚乙烯等等。在吹膜過程中，往往出現一些問題，比如褶皺，薄膜透明度差，魚眼多，厚薄不均勻，膜泡抖動不穩，鯊魚皮等等。因此在吹膜工程中應注意一些事項。

聚乙烯吹膜前要進行預處理，如粒料不干凈，應濾去雜質，如含有水分，應充分干燥等。吹塑薄膜工藝大致為：進料 – 物料塑化擠出 – 吹脹牽引 – 風環冷卻– 人字夾板 – 牽引輥牽引 – 收卷。需要注意的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有這很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，才能獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹膜過程中，主要做好以下幾項工藝參數的控制。

溫度

吹塑線性低密度聚乙烯薄膜是，擠出溫度應控制在160 – 190攝氏度，且保證機頭溫度均勻。擠出溫度過高，樹脂容易分解，導致薄膜性能變差，且膜泡不穩定；溫度過低，則樹脂塑化不良，熔體流動性變差，容易產生熔體破裂甚至未熔化的魚眼，光學及力學性能也隨之變差。

吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產過程中的控制要點之一，是指吹脹之后膜泡直徑與口模直徑的比值，反映了薄膜橫向膨脹的倍數，實際上是對薄膜進行了橫向的拉伸。拉伸會使塑料分子產生一定程度的取向，吹脹比增大，使得薄膜的橫向強度提高。但是吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩定，且容易出現褶皺。因此，吹脹比應當配合適當的牽引比。并且，不同的應用要求的吹脹比也不一樣，比如重型包裝袋的吹脹比相對較小，在2.0左右；而收縮膜的吹脹比較大，在2.8-3.5范圍。

牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與薄膜出模頭速度的比值，它反映了縱向拉伸倍數，使薄膜在牽引方向上產生定向作用。牽引比增大，則縱向強度也隨之提高，單層吹膜機組在擠出量不變的情況下，薄膜的厚度變薄。但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷。

冷卻線

冷卻線又稱霜凍線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。例如在吹膜過程中，線性低密度聚乙烯薄膜在從?？谥袛D出時呈熔融狀態，沒有結晶區，故透明度良好。當離開?？谥?，要通過冷卻風環對膜泡進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料薄膜，高溫的膜泡與冷卻空氣接觸，其熱量會被冷卻空氣帶走，溫度明顯下降，從而冷卻固化結晶導致透明度變差。所以在吹塑膜泡上可以看到一條透明和模糊的之間的分界線，稱為冷卻線。