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        2. PE吹膜機出現成型不良的主要原因

          2023-02-24

          PE吹膜機在吹膜成型過程中,由于多種因素可能會出現吹膜成形不良的情況,而一般情況下,出現成型不良的主要原因有以下幾點:

          1、薄膜厚度不夠;

          2、薄膜有皺紋;

          3、薄膜較粘;

          4、薄膜韌性不夠,強度較低;

          5、薄膜的光學品質不佳;

          6、薄膜氣化、焦化;

          7、薄膜有氣泡;

          8、薄膜有模紋或直紋;

          9、薄膜有印痕。

          薄膜太粘,開口性差

          原因1:樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂,其中不含開口劑或者開口劑含量偏低;

          原因2:熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

          原因3:吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

          原因4:冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;

          原因5:牽引速度過快。

          薄膜透明度差

          原因1:擠出溫度低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

          原因2:吹脹比過??;

          原因3:冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

          原因4:樹脂原料中的水分含量過大;

          原因5:牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

          薄膜出現皺折

          原因1:薄膜厚度不均勻;

          原因2:冷卻效果不夠;

          原因3:吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;

          原因4:人字夾板的角度過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

          原因5:牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

           薄膜有霧狀水紋

          原因1:擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

          原因2:樹脂受潮,水分含量過高。

          PE吹膜機

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